甲醇生產工藝普遍存在能耗、水耗過高的問題,通過使用脫鹽水設備對該工藝進行過程集成節能研究,具有重要的意義.以60萬t/a煤制甲醇裝置為背景,將處于上下游關系的甲醇合成及精餾單元作為一個系統考慮.利用夾點技術對該系統的用能現狀和換熱網絡進行了分析,找出了違背夾點設計原則的不合理換熱匹配.在此基礎上,通過充分回收系統高溫熱源尤其是甲醇合成塔出塔合成氣的能量,提出了2種現行換熱網絡的優化方案.方案1:節約低壓蒸汽34.8％,節約脫鹽水和循環冷卻水21.1％,其中節約1.2 MPa低壓蒸汽2277.7 kW,節約0.3 MPa低壓蒸汽20544.4 kW；方案2:節約低壓蒸汽30.8％,節約脫鹽水和循環冷卻水18.7％,其中節約1.2 MPa 低壓蒸汽6027.0 kW,節約0.3 MPa低壓蒸汽14157.5 kW.當1.2 MPa與0.3 MPa 低壓蒸汽價格差距較大時,選擇方案2較合理.