(1) 對給水加藥系統核查
a） 所有管道和裝置須都是防腐材料制作的。
b） 核查系統中使用的所有管道對壓力和 PH 值的適合性。
c） 檢查加藥系統包括：所加藥品之間要兼容，例如陽離子型絮凝助劑與阻垢劑的兼容；加藥管線上的逆止閥安裝方向正確；藥品與給水的充分混合，如靜態混合器等。使用醋酸纖維素膜元件時還要檢查一下加氯系統，使進入反滲透組件的游離氯確保在規定范圍內。所有加入的公演藥品其純度應符合要求。
d) 檢查所有儀表是否已經過校準，保證加藥系統的正確運行和準確的監測。
e) 查報警和*閥設置正確與否。
a) 檢查5 μm保安過濾器是否能起到保護高壓泵和反滲透膜元件的作用。
b) 在將反滲透組件連接到管路上之前，吹掃并沖洗管路，包括反滲透給水母管。
c) 在 RO 裝置啟動之前，記錄好每套 RO 中*段和第二段中各壓力容器的系列號和所裝膜元件的系列號產水量和脫鹽率。畫一張圖表明各壓力容器在滑架上的位置。
d) 檢查反滲透的壓力表、流量表、電導率表安裝正確與否。
e) 保證給水、一段濃水、排水、一段和二段產品水以及總產品水的取樣點有代表性。
f) 如果產品水管上裝設了關斷閥，則要安裝壓力釋放保護裝置。
g) 肯定 RO 高壓泵已經可以立即運行，檢查一下泵的轉動以及潤滑
h) 檢查反滲透壓力容器的管道是否連接無誤（正常運行和清洗操作）。
i) 保證所有管線都采用了防腐管道。
j) 核對每一段的給水、產品水和濃水以及混合后的產品水都裝有采樣裝置。
k) 審查系統中所有管道對壓力和 PH 值的適合性。
l) 核對泵與液位接觸的部件是否由防腐材料制作。
m) 檢查所有儀表是否已經過校準，保證反滲透系統的正確運行和準確的監測。
n) 核對聯鎖、報警、*網和延時繼電器已經過正確的鑒定。
o) 檢查管件、壓力容器應嚴密不漏。
p) 核對產品水管線確實是打開的，當系統沒加壓力時在產品水側沒有壓力。
q) 保證濃水流控制閥處于開啟位置，可能需要人工整定開度。
r) 核對產品水流向排水溝。
s) 保證泵的節流控制閥的開啟程度使初始的給水壓力低于 50%的運行壓力。
t) 應保證產品水的壓力永遠不會超過給水或濃水的壓力的規定值。對復合膜元件一般為 34.5kPa(5psi)(根據膜廠家規定)。
u) 檢查
反滲透/壓力容器固定在滑架上的 U 形螺栓不要擰得太緊，否則會使玻璃外殼翹曲。
(3)系統的試運
對于地表水水源，在 RO 裝置初次啟動之前，預處理系統須已經過調試和試運，出水質量能夠滿足 RO 裝置運行的要求，原水的預處理應包括殺菌、凝聚、澄清和過濾，預處理過程中所加入的化學藥品須與 RO系統加入的化學藥品相兼容，這一點是非常重要的，例如凝聚過程中加入某些陽離子型聚電解質十分有效，但與 RO 系統中加入的（NaPO3）6會反應生成沉淀而嚴重污染 RO 膜，因此不能使用，經二級過濾后水的濁度應小于 0.2NTU，SDI 值須小于 5。在將給水送入ＲＯ系統之前，預處理系統須工作正常，給水水質須滿足ＲＯ給水要求。具體操作如下。
a) 在低壓力下將系統中的空氣走趕出。
b) 檢查并消除系統的泄漏。
c) 用低壓水將膜元件的保護液從滲透器沖出（開濃水排放閥）
d) 將產品水排向地溝。
e) 打開濃水減壓閥。
f) 高壓泵出口節流閥的開度調整到其初始壓力的５０％。
g) 啟動高壓泵進行沖洗，直至沖凈。
h) 關斷濃水排放閥，調節濃水減壓閥，調節給水泵出口節流閥，打開產品水出口閥，關閉產品水排放閥，直至達到設計的產品水流量和系統回收率。
i) 試運行７２小時。
j) 做好運行記錄包括試驗用儀器藥品清單；試驗方法；預處理系統；原水加熱自動控制；凝聚燒杯試驗；加氯量試驗；出水濁度測定，SDI的測定。