電滲析可同時(shí)實(shí)現(xiàn)溶液濃縮和淡化，不會(huì)給水溶液帶人新的組分，且能在常溫、常壓下操作，不像蒸餾法需要加熱。這些都使得電滲析在處理冶金工業(yè)廢液方面*吸引力。當(dāng)廢液的濃度較低時(shí)，采用常規(guī)方法(如石灰中和法等)處理很不經(jīng)濟(jì)，不但產(chǎn)生大量廢渣，且處理后的水只能排放。而電滲析既可使有用組分分離并濃縮，又可使溶液脫鹽，得到的工業(yè)水可直接回用，從而實(shí)現(xiàn)冶金工業(yè)廢液的零排放。
氧化鋁生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量赤泥附帶有含堿廢液，回收赤泥中的堿以實(shí)現(xiàn)赤泥的綜合利用是一項(xiàng)迫切任務(wù)。較有效的處理方法是添加石灰使赤泥脫堿，再用電滲析從所得的稀堿液中回收堿。該法同時(shí)回收了堿和工業(yè)用水，脫堿后的赤泥還可作生產(chǎn)水泥的原料使用。
稀土廠生產(chǎn)中常排放大量銨鹽廢水，用電滲析濃縮后的銨鹽溶液可作為肥料利用，脫鹽后的水可回用或排放。工業(yè)廢酸溶液常含有金屬離子，用電滲析從含銅、鐵、鎳離子的酸性溶液中回收硫酸。
在清洗電鍍工件時(shí)，洗水濃度會(huì)迅速增加，需要經(jīng)常加以處理。通過(guò)電滲析，洗水能不斷得以淡化并返回水洗槽，濃縮的溶液可直接循環(huán)到電鍍槽重新使用。
電滲析可將化學(xué)鍍老化液中逐漸富集的有害副產(chǎn)物有選擇地移走而不影響鍍液的濃度，從而顯著延長(zhǎng)鍍液的使用壽命。對(duì)于化學(xué)鍍鎳?yán)匣?，通過(guò)電滲析可使原鍍液的使用壽命由10個(gè)周期延長(zhǎng)到27個(gè)周期。對(duì)于化學(xué)鍍銅老化液，該法也是行之有效的。